判斷精餾塔是否需要清洗，主要依據操作性能下降、物理堵塞跡象、周期性維護計劃及特定污染情況四大類指標。以下是具體判斷標準和操作建議：

一、分離效率下降：產品純度不達標

當精餾塔的分離效果明顯變差時，往往是內部污染的直接信號：

• ?塔頂/塔底產品純度降低?：若輕組分或重組分中雜質含量升高，可能因塔板或填料表面結垢導致傳質效率下降。

• ?理論板數減少?：在相同回流比下，需更高回流比才能維持分離效果，說明傳質面積受損。

 建議：結合在線分析儀數據趨勢判斷，避免誤判為原料波動。

二、壓差異常升高：氣液流動受阻

塔內壓差是反映流通狀態的關鍵參數：

• ?塔壓差持續上升?：超過設計值或正常操作范圍，提示塔板、填料或降液管存在堵塞。

• ?液泛風險增加?：壓差過高可能導致液體無法順利下流，引發液泛，影響穩定運行。

• 常見原因包括聚合物堆積、鹽類沉積或硅膠粉末等雜質堵塞。

特別注意：對于全低壓空分設備，若發現塔內有油跡，必須及時清洗，防止安全隱患。

三、溫度與能耗異常：傳熱效率下降

再沸器和冷凝器的工作狀態可間接反映塔內清潔程度：

• ?再沸器加熱效率降低?：相同蒸汽量下塔釜溫度上升緩慢，可能因結垢影響傳熱。

• ?冷凝器負荷增大?：冷凝溫度異常升高，可能是氣相阻力增大或冷凝器本身結垢所致。

四、目視檢查與周期性維護要求

即使無明顯異常，也應按計劃進行預防性清洗：

• ?定期停機檢查?：每半年應對塔體進行全面檢查，發現塔壁、填料或塔板有沉積物（如聚合物、鹽類）時應及時清洗。

• ?塔底殘渣積累?：連續運行后，塔底易積聚焦化物或高沸點殘留，建議每月清洗一次附屬設備和沉積物。

• ?常規維護周期?：

• 每月：清洗塔底沉積物；

• 每三個月：建議清洗一次以保持清潔；

• 每半年：檢查結垢情況并清理；

• 3~6年：結合裝置停工進行大修級清洗。

五、特定污染物需立即清洗

某些物質無法通過加熱去除，必須主動清洗：

• 油脂、堿液、硅膠粉末等進入塔內時，不能僅靠升溫清除，必須停機清洗。

• 使用油潤滑的壓縮機或膨脹機，若發生軸承漏油導致塔內帶油，應立即處理。